▫ MEMBRAN LÖSUNGEN
Komplettanlagen für das Membrangießen und die Funktionalisierung
Die Herstellung leistungsfähiger Membranen erfordert präzise Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung und abgestimmte Prozesstechnologie. Wir entwickeln und realisieren Lösungen für die Membranherstellung – von der Prozessidee bis zur industriellen Produktion.
Wie lässt sich der Ertrag maximieren?
Bei der Membranherstellung entsteht Ausschuss häufig aufgrund ungleichmäßiger Produkteigenschaften. Daher bieten wir maßgeschneiderte Beschichtungssysteme an, die genau auf Ihre Anwendung abgestimmt sind. Dadurch wird eine optimale Homogenität der gegossenen Membranen sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung erreicht, wodurch die Gutteilrate maximiert wird.
Welche Technologie ist die richtige?
Technische Membranen erfordern eine Vielzahl unterschiedlicher Rolle-zu-Rolle Verfahren. Lösungsgießen oder Phaseninversion, verschiedene Funktionalisierungsschritte oder klassische Veredelungsprozesse wie das Schneiden: Wir unterstützen Sie bei jedem Schritt mit Maschinen- und Prozesswissen aus der gesamten Jagenberg-Gruppe.
Bereit zu skalieren?
Ganz gleich, ob Sie Ihre Produktionskapazitäten für ein bestehendes Produkt ausbauen oder Ihre neueste Entwicklung vom Labormaßstab in die Serienproduktion überführen möchten: Wir unterstützen Ihr Wachstum mit maßgeschneiderten Rolle-zu-Rolle Anlagen. Freuen Sie sich auf höhere Bahngeschwindigkeiten, minimierte Ausfallzeiten und maximale Produktionsleistung.
Anlagenkonzepte
Sie müssen nicht mit einem Dutzend Unternehmen sprechen! Wir sind Ihr Komplettanbieter für die Membranherstellung. Als Anbieter schlüsselfertiger Maschinen gehört es zu unserem Tagesgeschäft, verschiedene Qualitätssicherungs- und Messsysteme zu integrieren, fortschrittliche Tracking- und Tracing-Konzepte für Qualitätsdaten umzusetzen und die passenden Automatisierungs- und Antriebssysteme bereitzustellen.
Gemeinsam analysieren wir Ihre Anforderungen, speziellen Prozessbedingungen und Herausforderungen, um den richtigen Lösungsansatz zu definieren.
 | Definition des Anforderungsprofils |
 | Analyse bestehender Systeme und Prozessbedingungen |
 | Erarbeitung des technischen Zielkonzepts |
Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir ein erstes Anlagenkonzept, inklusive eines 2D layouts. So entsteht eine Vorschau auf den Platzbedarf, die Materialflüsse und den Gesamtprozess
| Entwicklung eines Erstkonzepts |
| Bewertung der Machbarkeit |
| Layoutplanung |
Das Konzept für Ihre Anlage wird technisch detaillierter ausgelegt. Wir definieren die Anforderungen an Kernmodule wie Beschichtung, Trocknung und Messtechnik. Damit ist die belastbare Basis für das Detailengineering und für die Auswahl passender Lieferanten geschaffen.
| Beschichtungskonzept |
| Anforderungsdefinitionen |
| Prozessgrenzen |
Beim Einsatz von Drittsystemen vergleichen wir die verfügbaren Lösungen Herstellerunabhängig und wählen gemeinsam entsprechend der besten Eignung hinsichtlich der technischen und kommerziellen Anforderungen. Dadurch werden hochwertige Lösungen für Schlüsselmodule gewährleistet, und bei Bedarf können Ihre bevorzugten Lieferanten berücksichtigt werden.
| Komponentenauswahl |
| Koordination von Schnittstellen |
| Lieferantenauditierung |
Nach der Fertigungsfreigabe setzen wir den Entwurf in die Realität um. Wir koordinieren die präzise Fertigung aller Komponenten und überwachen die fachgerechte Installation Ihrer Rolle-zu-Rolle Anlage. Kontinuierliche Qualitätskontrollen während der gesamten Fertigung gewährleisten höchste Standards und die Einhaltung Ihres Projektzeitplans. Die Komponenten werden anschließend an Ihren Standort geliefert und von unserem Team aus Fachleuten vor Ort aufgestellt und montiert.
| Vor-Ort Qualitätssicherung während der Fertigung |
| Professionelle Montage und Aufstellung |
| Termingerechte Projektdurchführung |
Während der Inbetriebnahme unterziehen wir Ihre Rolle-zu-Rolle Anlage unter realen Produktionsbedingungen einer umfassenden Prüfung. Wir testen alle mechanischen, elektrischen und prozessbezogenen Funktionen, optimieren die Parameter für Ihr Produkt und schulen Ihr Bedienpersonal. Wir stellen sicher, dass Ihre Anlage die vereinbarten Qualitäts- und Leistungsanforderungen erfüllt, bevor wir sie produktionsbereit übergeben. Auf Wunsch unterstützen wir Ihr Team auch gerne beim Produktionshochlauf.
| Funktions- und Sicherheitsprüfungen |
| Prozessoptimierung unter Produktionsbedingungen |
| Schlüsselfertige Übergabe |
Andreas Buttenborg
E-Mail: andreas.buttenborg@jagenberg-converting.com
Telefon: +49 2871 2412-504
Jagenberg Converting Solutions GmbH
Friesenweg 32a
22763 Hamburg
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