▫ WASSERSTOFFANWENDUNG
Präzise Katalysatorbeschichtung für Wasserstoff-Brennstoffzellen und Elektrolyseure
Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Brennstoffzellen- und Elektrolyse-Stacks aus. Mit unseren bewährten Beschichtungs- und Trocknungsanlagen können Sie die nächste Generation katalytisch beschichteter Membranen herstellen.
Größtmögliche Beschichtungsgüte
Für eine optimale Leistung des Stacks in Wasserstoffanwendungen sind höchste Präzision und Homogenität der Katalysatorschicht von entscheidender Bedeutung. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Rolle-zu-Rolle-Katalysatorbeschichtung können Sie sicher sein, dass Sie die richtige Anlagentechnik für hervorragende Ergebnisse erhalten.
Welche Technologie ist die richtige?
Vom Decal-Prozess zur direkten Membranbeschichtung, vom Schlitzdüsen- bis zur Walzenbeschichtung: Es stehen zahlreiche Herstellungsverfahren zur Auswahl. Wir kennen sie alle und beraten Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Konfiguration für Ihr Produkt.
Bereit zu skalieren?
Der Hochlauf der Wasserstoffwirtschaft an macht größere Produktionskapazitäten erforderlich. Wir unterstützen Ihre Skalierungsziele durch maßgeschneiderten Rolle-zu-Rolle Anlagen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Freuen Sie sich auf höhere Bahngeschwindigkeiten, minimierte Ausfallzeiten und maximale Produktionsleistung.
Schlüsselfertige Anlagenkonzepte
Ihre Kunden erwarten von Ihnen nicht nur einwandfreie Produkte – sie wollen auch einen Nachweis dafür. Als Anbieter von schlüsselfertigen Maschinen sind wir darauf spezialisiert, verschiedene Qualitätssicherungs- und Messsysteme zu integrieren sowie fortschrittliche Konzepte zur Nachverfolgung und Rückverfolgung von Qualitätsdaten umzusetzen.
Gemeinsam analysieren wir Ihre Anforderungen, speziellen Prozessbedingungen und Herausforderungen, um den richtigen Lösungsansatz zu definieren.
 | Definition des Anforderungsprofils |
 | Analyse bestehender Systeme und Prozessbedingungen |
 | Erarbeitung des technischen Zielkonzepts |
Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir ein erstes Anlagenkonzept, inklusive eines 2D layouts. So entsteht eine Vorschau auf den Platzbedarf, die Materialflüsse und den Gesamtprozess
| Entwicklung eines Erstkonzepts |
| Bewertung der Machbarkeit |
| Layoutplanung |
Das Konzept für Ihre Anlage wird technisch detaillierter ausgelegt. Wir definieren die Anforderungen an Kernmodule wie Beschichtung, Trocknung und Messtechnik. Damit ist die belastbare Basis für das Detailengineering und für die Auswahl passender Lieferanten geschaffen.
| Beschichtungskonzept |
| Anforderungsdefinitionen |
| Prozessgrenzen |
Beim Einsatz von Drittsystemen vergleichen wir die verfügbaren Lösungen Herstellerunabhängig und wählen gemeinsam entsprechend der besten Eignung hinsichtlich der technischen und kommerziellen Anforderungen. Dadurch werden hochwertige Lösungen für Schlüsselmodule gewährleistet, und bei Bedarf können Ihre bevorzugten Lieferanten berücksichtigt werden.
| Komponentenauswahl |
| Koordination von Schnittstellen |
| Lieferantenauditierung |
Nach der Fertigungsfreigabe setzen wir den Entwurf in die Realität um. Wir koordinieren die präzise Fertigung aller Komponenten und überwachen die fachgerechte Installation Ihrer Rolle-zu-Rolle Anlage. Kontinuierliche Qualitätskontrollen während der gesamten Fertigung gewährleisten höchste Standards und die Einhaltung Ihres Projektzeitplans. Die Komponenten werden anschließend an Ihren Standort geliefert und von unserem Team aus Fachleuten vor Ort aufgestellt und montiert.
| Vor-Ort Qualitätssicherung während der Fertigung |
| Professionelle Montage und Aufstellung |
| Termingerechte Projektdurchführung |
Während der Inbetriebnahme unterziehen wir Ihre Rolle-zu-Rolle Anlage unter realen Produktionsbedingungen einer umfassenden Prüfung. Wir testen alle mechanischen, elektrischen und prozessbezogenen Funktionen, optimieren die Parameter für Ihr Produkt und schulen Ihr Bedienpersonal. Wir stellen sicher, dass Ihre Anlage die vereinbarten Qualitäts- und Leistungsanforderungen erfüllt, bevor wir sie produktionsbereit übergeben. Auf Wunsch unterstützen wir Ihr Team auch gerne beim Produktionshochlauf.
| Funktions- und Sicherheitsprüfungen |
| Prozessoptimierung unter Produktionsbedingungen |
| Schlüsselfertige Übergabe |
Andreas Buttenborg
E-Mail: andreas.buttenborg@jagenberg-converting.com
Telefon: +49 2871 2412-504
Jagenberg Converting Solutions GmbH
Friesenweg 32a
22763 Hamburg
