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▫ PHARMAZEUTISCHE LÖSUNGEN

Komplettanlagen für die pharmazeutische Produktion



In der pharmazeutischen Produktion zählen höchste Präzision, reproduzierbare Prozesse und lückenlose Nachvollziehbarkeit. Unsere Maschinen verbinden präzise Fertigungstechnik mit fundiertem Prozessverständnis und erfüllen die hohen Anforderungen an Qualität, Dokumentation und Prozesssicherheit.

Kommen Ihnen diese Schwierigkeiten bekannt vor?

Qualität und Nach­voll­ziehbarkeit

In der Pharmaindustrie müssen Prozesse nicht nur stabil und repro­duzierbar, sondern auch vollständig nach­voll­ziehbar sein. Jede Abweichung kann Auswirkungen auf die Produktqualität haben. Höchste Anforder­ungen an Dosierung, Beschichtung, Bahn­führung und Prozess­stabilität sind erforder­lich, um Qualität des End­pro­duktes zu gewähr­leisten.
 

Dokumentation und Compliance

FDA- und GMP-Anforderungen stellen hohe Ansprüche an die technische Doku­mentation, Prozess­daten und Rückverfolg­barkeit. Die vollständige und strukturierte Doku­mentation ist ein wesent­licher Bestandteil einer qualifizierten Produktionsanlage.

Komplexe Prozesse

Viele Prozessschritte, Materialien, Qualitäts­anforderungen und regulatorische Vorgaben müssen zuverlässig zusammenspielen. Die Herausforderung liegt darin, diese Anforderungen in einer stabilen und beherrschbaren Gesamtanlage zusammenzuführen.

Innovation und Weiter­­ent­wicklung

Neue Wirkstoffe, Darreichungsformen und Produktions­verfahren erfordern flexible und anpassungs­fähige Maschinen­konzepte. Anlagen müssen nicht nur aktuelle Anforderungen erfüllen, sondern auch für zukünftige Entwicklungen gerüstet sein.

Unsere Lösung für Sie



Von der Konzeptidee bis zur laufenden Produktion – inkl. Zulieferer-Auswahl.


Gemeinsam analysieren wir Ihre Anforderungen, speziellen Prozessbedingungen und Herausforderungen, um den richtigen Lösungsansatz zu definieren.
 

Definition des Anforderungsprofils
Analyse bestehender Systeme und Prozessbedingungen
Erarbeitung des technischen Zielkonzepts


Auf Grundlage Ihrer Anforderungen entwickeln wir ein erstes Anlagenkonzept, inklusive eines 2D layouts. So entsteht eine Vorschau auf den Platzbedarf, die Materialflüsse und den Gesamtprozess
 

Entwicklung eines Erstkonzepts
Bewertung der Machbarkeit
Layoutplanung


Unsere Anlagen ermöglichen die kontinuierliche Überwachung relevanter Prozessparameter und Qualitätsmerkmale. Abweichungen können frühzeitig erkannt und Prozesse gezielt angepasst werden – für stabile Abläufe und reproduzierbare Ergebnisse.


Beim Einsatz von Drittsystemen vergleichen wir die verfügbaren Lösungen Herstellerunabhängig und wählen gemeinsam entsprechend der besten Eignung hinsichtlich der technischen und kommerziellen Anforderungen. Dadurch werden hochwertige Lösungen für Schlüsselmodule gewährleistet, und bei Bedarf können Ihre bevorzugten Lieferanten berücksichtigt werden. 
 

Komponentenauswahl
Koordination von Schnittstellen
Lieferantenauditierung


Von der Beschichtung bis zur Trocknung stimmen wir die einzelnen Prozessschritte aufeinander ab. Unsere Maschinen schaffen damit die Grundlage für reproduzierbare Prozesse und eine konstant hohe Produktqualität. Wir entwickeln und fertigen unsere Schlitzdüsen selbst und können sie dadurch gezielt auf die jeweilige Anwendung und den Prozess abstimmen. Das ermöglicht höchste Präzision bei der Beschichtung und eine optimale Anpassung an individuelle Anforderungen.


Die Anforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit werden bereits bei der Entwicklung unserer Anlagen berücksichtigt. Wir schaffen die technischen Voraussetzungen für eine strukturierte Dokumentation im FDA- und GMP-Umfeld.

WIR HABEN DIE KOMPETENZEN FÜR IHR PROJEKT



Dank unserem langjährigen Know How und großer Expertise beherrschen wir alle Kernprozesse der Anlagen selbst. Gemeinsam mit der Integration weiterer Komponenten entwickeln wir dann Ihre individuelle Turnkey Anlage aus verschiedenen Modulen.

  • Tiefes Prozessverständnis – von der Beschichtung bis zur Trocknung

    Wir betrachten nicht nur einzelne Prozessschritte, sondern deren Zusammenspiel. Mit Prozesssimulationen von der Beschichtung bis zur Trocknung können wir Prozesse bereits in der Entwicklungsphase analysieren, optimieren und gezielt auf die spätere Produktion auslegen.


  • Langjährige Erfahrung im Maschinenbau für Rein- und Trockenräume

    Unsere langjährige Erfahrung im Maschinenbau umfasst anspruchsvolle Anwendungen für Rein- und Trockenräume. Dabei berücksichtigen wir die besonderen Anforderungen an Konstruktion, Materialien, Anlagenkonzept und Prozessumgebung.


  • State-of-the-Art-Dokumentation im FDA-/GMP-Umfeld

    Wir verfügen über umfassende Erfahrung mit den hohen Dokumentationsanforderungen pharmazeutischer Produktionsanlagen. Unsere technische Dokumentation ist auf die Anforderungen im FDA- und GMP-Umfeld ausgerichtet und unterstützt eine strukturierte Qualifizierung und Nachvollziehbarkeit der Anlage.


  • Europäische Lieferkette und zuverlässige Verfügbarkeit

    Unsere europäische Lieferkette schafft Transparenz und Nachvollziehbarkeit über die eingesetzten Komponenten. Gleichzeitig sichern wir hohe Qualitätsstandards, zuverlässige Lieferzeiten und eine langfristige Ersatzteilverfügbarkeit.


  • Professionelles Projektmanagement

    Von der einzelnen Maschine bis zum komplexen Gesamtprojekt begleiten wir unsere Kunden mit einem strukturierten Projektmanagement. Klare Verantwortlichkeiten, transparente Abläufe und eine enge Abstimmung sorgen für eine zuverlässige Umsetzung – von der Planung bis zur Inbetriebnahme.

▫ SIE HABEN FRAGEN?

IHR ANSPRECHPARTNER


 

Andreas Buttenborg

E-Mail: andreas.buttenborg@jagenberg-converting.com
Telefon: +49 2871 2412-504

Jagenberg Converting Solutions GmbH
Friesenweg 32a
22763 Hamburg

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