ZU WENIG PRODUKTIONSKAPAZITÄT
Nicht immer ist eine neue Produktionslinie notwendig. Durch gezielte Modernisierungen lassen sich häufig höhere Produktionsgeschwindigkeiten, kürzere Trocknungszeiten oder reduzierte Rüstzeiten realisieren und somit die Kapazität bestehender Anlagen deutlich steigern.
SCHWANKENDE PRODUKTQUALITÄT
Neue Messsysteme und moderne Automatisierung ermöglichen eine exakte Regelung von Bahnführung, Beschichtungsprozess und Trocknung. Das sorgt für reproduzierbare Qualität und höhere Produktsicherheit.
WENIG FLEXIBILITÄT
Neue Produkte verlangen flexible Produktionsanlagen. Wir schaffen die Voraussetzungen für schnellere Produktwechsel, variable Prozessparameter und eine größere Bandbreite an Materialien, Rezepturen und Produktionsbedingungen.
HOHE ENERGIEKOSTEN
Gerade in energieintensiven Beschichtungs- und Trocknungsprozessen bieten sich erhebliche Einsparpotenziale. Durch optimierte Luftführung, moderne Trocknungstechnik, effiziente Antriebe und intelligente Regelungskonzepte lässt sich der Energiebedarf deutlich reduzieren.
Wir analysieren Ihre bestehende Anlage und Prozesse, identifizieren Optimierungspotenziale und bewerten den technischen sowie wirtschaftlichen Zustand.
 | Bestandsaufnahme & Prozessanalyse |
 | Potenzial- und Wirtschaftlichkeitsbewertung |
 | Individuelle Retrofit-Strategie |
Auf Basis der Analyse entwickeln wir ein maßgeschneidertes Retrofit-Konzept – von der gezielten Modernisierung einzelner Komponenten bis zur Optimierung kompletter Produktionslinien.
| Modernisierungs- und Erweiterungskonzepte |
| Integration neuer Technologien |
| Machbarkeitsprüfung & Layoutplanung |
Wir überführen das Retrofit-Konzept in eine technisch belastbare Lösung. Dabei definieren wir die Anforderungen an Komponenten, Systeme und Schnittstellen und stellen sicher, dass die modernisierten Anlagenteile optimal mit der bestehenden Technik zusammenspielen.
| Mechanische und elektrische Auslegung |
| Definition von Automatisierung und Antriebstechnik |
| Schnittstellen- und Sicherheitskonzept |
Wir vergleichen am Markt verfügbare Komponenten herstellerunabhängig und wählen die Zulieferer aus, die Ihre technischen und wirtschaftlichen Anforderungen am besten erfüllen. Dabei koordinieren und überwachen wir die relevanten Schnittstellen und sichern die Qualität der eingesetzten Komponenten.
| Komponenten-Matching |
| Schnittstellenüberwachung |
| Lieferantenaudit |
Wir koordinieren die Installation und Integration der modernisierten Komponenten und begleiten die Umsetzung vor Ort. Nach der Montage stellen wir gemeinsam mit den beteiligten Partnern die reibungslose Inbetriebnahme und Übergabe der Anlage sicher.
| Montage & Integration |
| Inbetriebnahme & Funktionstests |
| Dokumentation & Übergabe |
Nach der Inbetriebnahme optimieren wir die Anlage für einen stabilen, effizienten und zukunftsfähigen Produktionsbetrieb.
| Prozess- und Produktionsoptimierung |
| Steigerung von Leistung und Flexibilität |
| Digitalisierung & kontinuierliche Optimierung |
Mit einer strukturierten Projektplanung und erfahrenem Projektmanagement sorgen wir für eine termingerechte Umsetzung, transparente Kommunikation und einen reibungslosen Retrofit-Prozess.
Unsere hochpräzisen Beschichtungsanlagen sind darauf ausgelegt, eine hervorragende Beschichtungsgenauigkeit, Gleichmäßigkeit und Prozessstabilität zu gewährleisten. Dank ihrer individuell anpassbaren Konfigurationen lassen sich unsere Beschichtungssysteme genau auf die spezifischen Anforderungen einer Vielzahl von Beschichtungsanwendungen abstimmen.
Ob Konvektions-, Infrarot- oder kombinierte Trocknungssysteme: JCS entwickelt die Lösung, die zu Ihrem Prozess passt.
Gleichbleibende Wickelqualität für anspruchsvolle Anwendungen.
Unsere Wickelsysteme gewährleisten eine präzise und zuverlässige Rollenbildung, selbst bei empfindlichen Materialien und anspruchsvollen Prozessbedingungen.
JCS bietet Kalander-Systeme, die reproduzierbare Verdichtungsergebnisse und eine hohe Produktqualität ermöglichen – abgestimmt auf die spezifischen Materialeigenschaften und Prozessanforderungen unserer Kunden.
Unsere Kunden kommen mit konkreten Herausforderungen – und wir antworten mit Prozesswissen. JCS analysiert bestehende Produktionsprozesse und Anlagen methodisch und umfassend: praktisch durch strukturierte Begehungen vor Ort, analytisch auf Basis erfasster Betriebsdaten und numerisch durch gezielte Modellierung und Bewertung von Prozessparametern.
Der Ausgangspunkt ist immer der Status quo Ihrer Anlage. Das Ziel ist eine messbar bessere Performance – in Qualität, Durchsatz, Reproduzierbarkeit und Gesamtanlageneffektivität (OEE). Unsere Empfehlungen sind konkret, priorisiert und direkt umsetzbar – ohne unnötigen Umweg über Standardlösungen.
Automatisierungstechnik
- Integration von Zusatzsystemen von Drittanbietern (z. B. Visuelle Inspektion, Corona oder Plasmavorbehandlung, Flächengewichts- oder Dickenmessung)
